连杆造句

51、 解释设计一个四连杆机构所需的步骤。

52、 连杆式门闩系统用于控制圆拉杆或扁拉杆通过双对称,左右门均适用.

53、 对机构学中对称连杆曲线的FFT分析和综合方法进行了研究。

54、 本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。

55、 针对这些问题，提出一种新型减隔震支座，它是由聚四氟乙烯滑板、肘块、支柱和高弹性阻尼橡胶体通过连杆连接而成。

56、 于二维类型图中，以连杆组中两个尚待决定的尺寸为图面座标轴，再于图面上区分出代表各种类型的区域。

57、 利用转化机架法，将按预定连架杆构件位置的四杆机构设计问题，转化为按预定连杆位置设计四杆机构问题。

58、 例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。

59、 这种抽油机以连杆式换向机构取代原有的十字滑块式换向架，以重块平衡代替气平衡，并改进了导向系统。

60、 操纵装置可分为：软轴操纵器、连杆式操纵器。

61、 这种液压驱动隔膜泵动力端与传统隔膜泵动力端相比，把传统动力端的曲柄连杆机构设计为液压缸驱动机构。

62、 本文中采用奇异摄动方法将双连杆柔性机械臂系统分解为慢变和快变两个子系统，并对慢变子系统采用滑模控制方法设计了控制器。

63、 在本次往复式给煤机的设计过程中，着重对减速器、传动平台、曲柄连杆机构、托辊进行了分析和设计。

64、 采用连杆式送料机构，连杆挑线、旋梭勾线、上下轴用螺旋伞齿轮传动，全自动润滑。

65、 轴瓦盖和连杆中有轴瓦,它允许连杆内的曲柄锁自由地转动.

66、 最后形成了平面连杆机构分析与综合的多项式解软件系统。

67、 本文介绍经编机连杆机构的动力分析。

68、 转向系统实际是由两大基本部分组成，一部分是转向轴下端的转向器，另一部分是转向器和转向节之间的连杆装置。

69、 通过对机械优化设计原则及设计过程的总结，探讨平面连杆机构优化设计中几个关键环节的处理方法。

70、 这一运动必须通过某种连杆装置才能传到车轮的转向节上。

71、 另外，活塞一般是靠十字头与连杆连接的，十字头沿着固定于机身上的滑板作往复运动。

72、 并借助于计算机机构仿真的方法，研究了双曲柄混合输入五杆机构的连杆曲线随机构尺寸参数和运动参数变化的新规律。

73、 曲柄连杆机构在高温高压条件下作变速运动，因此它在工作中的受力极其复杂。

74、 为利用平面连杆机构的急回特性节省动力和提高劳动生产率，讨论了平面连杆机构的急回特性。

75、 提出了用连杆式机械传动实现结晶器的非正弦振动，通过改变连杆机构的杆长比和初相角可以得到不同的非正弦振动波形。

76、 曲柄连杆机构是自动化中最常用的机构之一，它可使旋转运动与往复直线运动相互转化。

77、 连杆螺钉在加工完成后成品交验前，要求进行预拉伸试验。

78、 连杆把活塞的上下往复运动传递给曲拐，从而将往复直线运动转变成旋转运动。

79、 喂料、打壳系统活塞杆与连杆的连接与锁定.

80、 施加在自由运动连杆上的动力学约束是一个二阶非完整约束。

81、 掌管装置可分为：软轴掌管器、连杆式掌管器。

82、 其次是从面向对象的观点出发，提出了平面连杆机构图形层次结构模型。

83、 依据织造工艺对打纬运动的要求分析了连杆打纬机构。

84、 根据变形体虚功原理，导出了包含该非线性阻尼关系的弹性连杆机构系统运动微分方程。

85、 控制臂，拉杆，球头，轴，轴衬，直拉杆，各类连杆。

86、 用凯恩方法建立连杆机构动力学模型，当连杆转动角均为微量时采用拉格朗日方程得到连杆机构近似模型。

87、 在常用于稳态仿真的容积法模型基础上，结合曲柄连杆机构的动力学模型，建立了二冲程柴油机的扭矩预测模型。

88、 按照纪录，空压机的连杆因为固定连杆的螺栓松动曾经甩出来过。

89、 采用单直针、连杆挑线、旋梭勾线，构成双线锁式线迹。适用于缝制薄料和中厚料的针棉、化纤等织品。

90、 介绍非惯性系平面连杆机构动态静力分析的回转键合图法。

91、 本文对传统的四连杆式紧线器进行了空间力系分析，找到了致其破坏的力学因素。

92、 本机采用牙叉式送料，针杆摆动，连杆挑线，大旋梭勾线。

93、 本文定义了连杆曲线的极限点，用以描述曲线跨度，并由此得出用于最小化曲线跨度的目标方程。

94、 本文介绍了平面弹性连杆机构动态静力分析的键合图法。给出了平面弹性连杆机构的键合图模型。

95、 既适用于机械原理课程的“连杆曲线的特性分析与综合”实验教学，又可用于实际机构的设计。

96、 基于偏动式记忆合金驱动器原理，针对普通闭门器的连杆机构，通过几何解析和力学分析，提出了一种新型的自动锁闭、解锁装置。

97、 对平面五连杆式机器人样机进行了示教和再现控制试验，并给出了试验结果。

98、 利用装置可分为：软轴利用器、连杆式利用器。

99、 介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。

100、 配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴等零件的一次装夹过程中，实现非圆的高精度随动磨削和在线自动补偿。